施工技術(shù)
專注陰極保護(hù)生產(chǎn)研發(fā)20年，中石油、中石化、中交集團(tuán)入網(wǎng)單
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摘 要 文章簡(jiǎn)要敘述了管線檢測(cè)中信號(hào)偏移與修正，防腐層破損點(diǎn)位置及大小的確定。
輸氣、水管道漏點(diǎn)的定位方法，盜油卡子的精確定位及水下層管線探查檢漏的方法。
關(guān)鍵詞 探管 查漏 定點(diǎn)
地下管線探測(cè)分為地下管線探查和地下管線測(cè)量。地下管線故障檢測(cè)除包括上述內(nèi)容外，還包括管體腐蝕、外防腐層、陰極保護(hù)狀況檢測(cè);輸關(guān)介質(zhì)泄漏點(diǎn)的具體定位等。后者的檢測(cè)難度要比前者更大。除市政規(guī)劃部門，管道施工部門需要進(jìn)行管線探測(cè)，單項(xiàng)作業(yè)外，大多本文僅對(duì)探管測(cè)漏中解決部分疑難問題的方法進(jìn)行交流，供同行參考。
1.關(guān)于一次場(chǎng)問題
在管線探測(cè)檢漏中，由于發(fā)射機(jī)及發(fā)射線,接地線，接地點(diǎn)附近的介質(zhì)所產(chǎn)生的一次場(chǎng)，在某一范圍內(nèi)往往大于目標(biāo)管線的二次場(chǎng)，使該區(qū)的管位及漏點(diǎn)難以探測(cè)。為能探測(cè)出此區(qū)域內(nèi)的管位及漏點(diǎn)可采用以下方法：
(1)降低發(fā)射功率：降低發(fā)射功率可使一次場(chǎng)減小，其影響范圍亦會(huì)縮小，在其影響范圍外的管線位置和漏點(diǎn)可測(cè)定。
(2)移動(dòng)發(fā)射機(jī)位置：將發(fā)射機(jī)移到遠(yuǎn)離目標(biāo)管線位置，在發(fā)射機(jī)接線時(shí)將發(fā)射線拉直并與目標(biāo)管線垂直，機(jī)身離目標(biāo)管線10m以上，采用蕞大 法接收目標(biāo)管線信號(hào)，此時(shí)探頭的方位與發(fā)射機(jī)發(fā)射線平行，不接收發(fā)射線產(chǎn)生的信號(hào)，就可將該區(qū)的管線位置及漏點(diǎn)探查定位出。
2.探測(cè)信號(hào)偏移及解決辦法
(1)發(fā)射機(jī)接地處管位信號(hào)的偏移：當(dāng)發(fā)射機(jī)接地不對(duì)稱，目標(biāo)信號(hào)磁場(chǎng)會(huì)被推向接地線相反的一方。此種現(xiàn)象對(duì)于埋土深度1.5m以上的管道尤其明顯，管道越深偏移誤差越大;越*近接線點(diǎn)，偏離誤差越大。解決此類問題的方法如下：
?、賹?duì)稱接地法，將發(fā)射機(jī)置于與目標(biāo)管線一致的位置上，由發(fā)射機(jī)引出兩根線分別接到目標(biāo)管線的兩邊，觀察兩邊接地電阻，通過打深、拔淺接地棒或澆水濕潤(rùn)等辦法使倆邊接地效果一致。
?、趩芜吔拥毓芪恍拚ǎ撼鞘兴嗦访妫课輫鷫Φ冉拥貤l件受限 制，只能采用單邊接地此時(shí)在管道接線點(diǎn)與接地點(diǎn)之間的范圍內(nèi)，管位信號(hào)點(diǎn)位置向接地點(diǎn)一邊偏移了其管深的20%。
(2)管道拐彎處信號(hào)位置的偏移：在管道拐彎及三通四通處，由于多根管道磁場(chǎng)的相互影響，會(huì)使目標(biāo)管線信號(hào)偏移，在地表用蕞小法探測(cè)時(shí)，往往會(huì)將直角彎，探成弧形彎。且在拐角附近直線段末端的目標(biāo)管線異常，均向兩邊外側(cè)推移。這可采用分另探測(cè)各條管線走向，然后再用直線交繪法來確定管道拐彎位置。
(3)平行管道使管位信號(hào)偏移
在油田生產(chǎn)的中后期，大多油井采用熱洗或摻水法采油，每口單井均有兩根管道與計(jì)量站相連進(jìn)行輸油和輸水，此兩根管道采用同溝敷設(shè)且距離很近，探測(cè)管道時(shí)一般由單井那一邊施加發(fā)射機(jī)信號(hào)，這樣信號(hào)電流比較比較集中，此種兩根管道在井架那端電性相連，電流方向相同，采用蕞大 法探管時(shí)，管位會(huì)定在兩根管線的中間，由于兩根線在沿線破損、埋深等原因，使回路狀況不一致，用蕞大 法與蕞小法定位時(shí)，管位不一致，此時(shí)可采用折中修正法，方法是以蕞大 法定位為主，向蕞小法一邊修正1/3后定位，或以蕞小法定位點(diǎn)為準(zhǔn)，向蕞大 法一邊修正2/3后定位。
3.多根管道同溝敷設(shè)時(shí)確定目標(biāo)管道漏點(diǎn)位置的方法
多根平行管道從搭接一端或有均壓線一端施加信號(hào)時(shí)，有可能被當(dāng)作一根管線來探測(cè)，尤其是近距離敷設(shè)，埋土又很深時(shí)更是如此，此種情況可通過查防腐漏點(diǎn)來確定管位。方法是在防腐層破損精確定點(diǎn)時(shí)，除去破損點(diǎn)上方亂磚碎石，刮平破損點(diǎn)上方泥土，消除地表因介質(zhì)不均勻?qū)z漏效果的影響，然后沿管線上方地表與管線走向垂直方向，測(cè)試電位，電位蕞大的那一點(diǎn)下面即為目標(biāo)管線的防腐層破損點(diǎn)。
4.陰極保護(hù)電纜焊點(diǎn)泄漏電流與陽極地床泄漏電流的區(qū)分
在陽級(jí)地床處，檢漏時(shí)會(huì)有很大的泄漏電流，此時(shí)降低接收機(jī)的靈敏度，精確定位泄漏電流的蕞大點(diǎn)，再結(jié)合探管儀進(jìn)行管位定位，如果蕞大泄漏點(diǎn)與管位一致，即可判斷是焊接電纜與管位交接處未防腐，應(yīng)重新作防腐處理。如果與管位不一致，就是陽極地床處泄漏電流，屬正常現(xiàn)象。
5.防腐層破損點(diǎn)位置的判斷
當(dāng)管道埋土較淺，管徑較大，嘗試與管徑之比達(dá)2：1時(shí)，就可以判斷防腐破損點(diǎn)在管道上、下、左、右的位置。方法是：在管線定位以后，再用檢漏儀檢測(cè)泄漏，將泄漏中心點(diǎn)與探管定位點(diǎn)點(diǎn)位進(jìn)行比較，作出判斷。
6.防腐層破損點(diǎn)大小的判斷
防腐層破損點(diǎn)大小的判斷，通常是采用在地表檢測(cè)到的電位差來估算，但檢測(cè)到的電位差往往會(huì)受到多種因素的影響，因此必須通過綜合分析來確定其大小。確定大小的方法如下：
(1)數(shù)字直讀法：按地表檢測(cè)的破損異常中心點(diǎn)電位與大地零電位的電位差值來確定：300-600mV為小破損，600-900mV為中等破損，大于900mV為大破損。
(2)輻射距離法：破損處泄漏電流輻射到地表形成平面圓形電位場(chǎng)，該平面圓的直徑與破損點(diǎn)大小有關(guān)。直徑在10m以上為大破損點(diǎn)，直徑在3m之內(nèi)為小破損點(diǎn)，直徑介于兩者之間的為中等破損。
統(tǒng)計(jì)圖表法：以泄漏電位差為縱坐標(biāo)，輻射距離為橫坐標(biāo)作圖，在破損點(diǎn)附近會(huì)出現(xiàn)一個(gè)一個(gè)三角形的圖形，三角形面積的大小，近似反映了管道上破損點(diǎn)的大小。
