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專注陰極保護(hù)生產(chǎn)研發(fā)20年，中石油、中石化、中交集團(tuán)入網(wǎng)單
位，燃?xì)夤局付ü?yīng)商！
鎂是活潑的金屬元素，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為負(fù)值，且絕對(duì)值很大，導(dǎo)致鎂及鎂陽(yáng)極的耐腐蝕性很差，這阻礙了鎂陽(yáng)極產(chǎn)品在應(yīng)用中發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，其應(yīng)用范圍。
鎂陽(yáng)極腐蝕的直接原因是合金元素及雜質(zhì)元素的引人導(dǎo)致鎂陽(yáng)極中出現(xiàn)第二相。鎂陽(yáng)極的腐蝕形態(tài)有:電偶腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、晶間腐蝕和絲狀腐蝕以及高溫氧化。鎂陽(yáng)極發(fā)生電化學(xué)腐蝕與溶液的pH值、溶液的性質(zhì)、合金的成分及所處的環(huán)境有關(guān)。
為提高鎂陽(yáng)極材料的使用壽命，應(yīng)控制冶金因素以提高鎂陽(yáng)極的耐腐蝕性，具體包括合金元素、雜質(zhì)元素、相組成和微結(jié)構(gòu)。表面處理技術(shù)的研究，如鎂陽(yáng)極的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理、陽(yáng)極氧化、等離子微弧陽(yáng)極氧化、金屬鍍層和物理氣相沉積涂層技術(shù)等，為等離子技術(shù)提高鎂陽(yáng)極的耐腐蝕性帶來(lái)了新的生機(jī)。
為改善鎂陽(yáng)極的耐腐蝕性能，有人采用離子注人、激光退火和快速凝固新工藝，特點(diǎn)是使金屬表面形成一層成分均勻的、無(wú)定形的表面結(jié)構(gòu)膜。
采用高頻感應(yīng)對(duì)鎂陽(yáng)極進(jìn)行表面合金化處理的研究結(jié)果令人滿意，通過(guò)對(duì)ZM5鎂陽(yáng)極樣品在4OkH:的高頻感應(yīng)爐加熱處理后空冷到室溫，與未經(jīng)感應(yīng)處理的樣品相比，其耐腐蝕性能大幅度提高，表層組織相結(jié)構(gòu)的變化可有效地抑制鎂陽(yáng)極的整體腐蝕。
微弧氧化技術(shù)是另一種新型的金屬表面處理技術(shù)，其原理是將材料置于電解質(zhì)溶液中，利用高電流高電壓的作用，在基體金屬表面上生成一層基體金屬氧化物陶瓷層，且致密無(wú)缺陷，以提高金屬的防腐蝕性能。MB8鎂陽(yáng)極的實(shí)驗(yàn)表明，微弧氧化陶瓷層厚度與提高耐腐蝕性能的關(guān)系不大，非晶態(tài)氧化鎂陶瓷層的耐腐蝕性能優(yōu)于晶態(tài)氧化鎂陶瓷層。
